内毛刺刀使用的硬质合金性能介绍：
硬质合金是由硬度和熔点很高的金属碳化物，如碳化钨、碳化钛、碳化钒(WC、TiC、VC)等粉末和黏结金属，如钴、镍、钼(Co、Ni、Mo),经过压制成形，再经高温(1500'C 左右)烧结而成。常温硬度为8995HAR，耐热温度为800~ 1000C，允许切削速度可达220m/min,比高速钢高。抗弯强度为obb = 75~ 260kgf/ mm2，冲击韧性为ak =0.25~0.6kgf. m/cm2，比高速钢低很多，切削时，怕冲击、振动。主要应用于内毛刺刀、车刀、铣刀、铰刀等刀具。现重点介绍如下几种硬质合金。
YG类硬质合金(钨钴类硬质合金):是由碳化钨和钴(WC和Co)组成，常用牌号有YG3、YG6、YG8,后面的数字表示钴的含量，例如YG3的“3”表示其含Co量为3%，其余97%为WC,牌号中钴的含量越多，其强度和韧性越高，硬度越低，反之，则强度、韧性差，而硬度高。内毛刺刀生产中主要用于加工铸铁、青铜等脆性材料。因为加工脆性材料，切屑呈崩碎状，切削力集中在切削刃附近，冲击力大，极易造成崩刃。YG8用于粗加工，YG3用于精加工，YG6用于半精加工。但YG类不宜用于加工塑性大的钢类材料，其原因是耐磨性差，难于抵御带状切屑对内毛刺刀刀具的摩擦磨损。